包覆碳化：這是為了增強(qiáng)負(fù)極材料性能的改性工藝。主要是在其表面包覆一層均勻的無定形碳材料，形成類似“核-殼”結(jié)構(gòu)的顆粒。通常用的無定形碳材料的前軀體有酚醛樹脂、瀝青、檸檬酸等低溫?zé)峤馓疾牧?。無定形碳材料的層間距比石墨大，可改善鋰離子在其中的擴(kuò)散性能，提高石墨材料的大電流充放電性能，還可以在表面形成致密的SEI膜，提高首效、循環(huán)壽命等。

碳負(fù)極大型氣流粉碎機(jī)介紹：

氣流磨可對(duì)各種專業(yè)材料進(jìn)行超細(xì)研磨，特別適合物料較硬（流化床氣流磨可粉碎莫氏硬度9以下的物料）、或進(jìn)料粒度已經(jīng)相對(duì)較細(xì)，以及需要無污染的高純度產(chǎn)品的情況下。通過噴嘴引入高速空氣射流對(duì)噴研磨材料，并與一體式旋轉(zhuǎn)分級(jí)輪相結(jié)合。可以實(shí)現(xiàn)精確和高度可控的產(chǎn)品尺寸，并具有粒形好，粒度分布窄的優(yōu)點(diǎn)。

碳負(fù)極大型氣流粉碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

第一，可以低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，對(duì)于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖分以及具有一定揮發(fā)性的物料，能在粉碎的過程中，將原材料的耗損降到低點(diǎn)。
第二，氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中為整套系統(tǒng)密閉粉碎模式，減少原材料粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵污染，同時(shí)研磨產(chǎn)品受污染程度較小，確保整個(gè)生產(chǎn)過程的安全環(huán)保性。
第三，氣流粉碎機(jī)研磨的產(chǎn)品粒度均勻，顆粒的表面較為光滑、形狀規(guī)則，而且得到的研磨產(chǎn)品純度高、活性大、分散性也較好。
第四，氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)過程連續(xù)性高，生產(chǎn)能力較強(qiáng)，可以滿足連續(xù)作業(yè)的需求，同時(shí)其產(chǎn)能高、能耗低，自動(dòng)化程度高，可以充分滿足客戶的研磨需求。
第五，使用較為靈活，方便裝卸，便于對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)壁進(jìn)行清洗，無死角殘留。
第六，還可以聯(lián)機(jī)工作，與多級(jí)分級(jí)機(jī)進(jìn)行串聯(lián)工作，從而形成不同規(guī)格的粉碎粒度。

碳負(fù)極大型氣流粉碎機(jī)工作原理：

流化床氣流磨的粉碎過程發(fā)生在磨腔中，物料在環(huán)形腔室中以接近音速的速度被多股空氣或蒸汽射流驅(qū)動(dòng)，不涉及研磨介質(zhì)。粒徑減小是物料本身顆粒之間高速碰撞的結(jié)果。氣流磨腔室的內(nèi)部設(shè)計(jì)允許超大顆粒的再循環(huán)，從而提高這些碰撞的發(fā)生率和影響。隨著顆粒尺寸減小并逐漸失去質(zhì)量，它們會(huì)自然地向中央排放口遷移，從而使精確分類既自動(dòng)化又精確可控。

碳負(fù)極大型氣流粉碎機(jī)其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

碳負(fù)極大型氣流粉碎機(jī)如何節(jié)約能耗

那么碳負(fù)極大型氣流粉碎機(jī)如何節(jié)約能耗？青島優(yōu)明科是國內(nèi)超微粉碎設(shè)備、粉體解決方案提供商。引進(jìn)國外先進(jìn)粉碎機(jī)技術(shù)，自主研發(fā)，擁有完整超細(xì)粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、實(shí)驗(yàn)室粉碎設(shè)備、粉體改性機(jī)等，質(zhì)量可比進(jìn)口粉碎機(jī)，滿足不同行業(yè)粉碎、分級(jí)、改性需求。

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