超細(xì)氣流分級機在稀土粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對稀土粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下稀土粉超細(xì)氣流分級機。

臥式螺旋離心氣流分級機。將要分類的懸浮液從中央供料管供入螺旋推桿的推進(jìn)倉，然后在加速后通過螺旋上的供料孔進(jìn)入滾筒。在離心力的作用下，進(jìn)入滾筒的懸浮液迅速分成兩層。較粗或重的顆粒沉積在內(nèi)壁上形成沉積層，而包含較細(xì)或輕顆粒的液相則形成內(nèi)環(huán)分離液層。分離出的液體通過溢流法或向心泵排出，沉淀物（固體顆粒）通過螺旋推桿被推至轉(zhuǎn)鼓的錐形端，在那里進(jìn)一步脫水，然后從爐渣中將其從轉(zhuǎn)鼓中甩出。出口。一般分級粒度為2?5μm。

稀土粉超細(xì)氣流分級機有什么優(yōu)勢？

整個分離裝置可采用PLC控制，觸摸屏顯示，聲光電顯示報警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動控制?？赏瑫r實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能，其中機械粉碎階段無需將物料粉碎至過細(xì)，物料粒徑可保持在50μm以上，既能滿足活性物質(zhì)與集流體分離的要求，又可避免產(chǎn)生鋁微粉而引入雜質(zhì)，保證物料中雜至含量較低；氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調(diào)整物料粒徑；氣流分級可高效分離出物料中的粗粉和超細(xì)粉，保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。

稀土粉超細(xì)氣流分級機工作原理有什么不同？

氣流粉碎分級機主要由氣流分級機主機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機、電控柜等組成。氣流粉碎分級機主機主要由二次風(fēng)、三次風(fēng)及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。氣流粉碎分級機工作時，物料在引風(fēng)機引力的作用下由氣流粉碎分級機的入料管進(jìn)入。在氣流粉碎分級機內(nèi)部空氣與物料充分混合，在氣流粉碎分級機的下筒體三次風(fēng)及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，又受到引風(fēng)機引力產(chǎn)生的向心力。當(dāng)顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內(nèi)壁，失速后沿筒內(nèi)壁下落至二次風(fēng)淘洗區(qū)?？諝庠谝L(fēng)機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入淘洗區(qū)，并對粗細(xì)混合粉進(jìn)行風(fēng)篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細(xì)顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。氣流粉碎分級機符合粒度要求的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風(fēng)機排風(fēng)口被排放到大氣中

小編提供一下稀土粉超細(xì)氣流分級機參數(shù)，幫助客戶提前選型

稀土粉超細(xì)氣流分級機的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

超細(xì)氣流分級機還有那些不同的應(yīng)用？

小于10毫米的物料經(jīng)螺旋喂料機定量均勻送入主機腔內(nèi)，物料在離心力的作用下被甩到磨輥和磨環(huán)之間形成研磨層，物料在磨輥的離心力作用下被碾壓研磨粉碎，同時由引風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣流從主機底部進(jìn)入與粉碎后粉體混合成高濃度的氣流進(jìn)入主機上方的分級機進(jìn)行分選，細(xì)度未達(dá)到要求的粉體被分級機葉片打落從分級機和罩筒壁回落到主機腔內(nèi)重新研磨，細(xì)度達(dá)到要求的粉體隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器中收集后經(jīng)出粉管排出即成為成品，凈化后氣流排放到大氣中。整個系統(tǒng)是開路的，系統(tǒng)溫升低，收集率高，無環(huán)境污染。

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