氣流分級在硅鐵粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對硅鐵超微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硅鐵超微粉氣流分級。

臥式螺旋離心氣流分級機。將要分類的懸浮液從中央供料管供入螺旋推桿的推進倉，然后在加速后通過螺旋上的供料孔進入滾筒。在離心力的作用下，進入滾筒的懸浮液迅速分成兩層。較粗或重的顆粒沉積在內壁上形成沉積層，而包含較細或輕顆粒的液相則形成內環(huán)分離液層。分離出的液體通過溢流法或向心泵排出，沉淀物（固體顆粒）通過螺旋推桿被推至轉鼓的錐形端，在那里進一步脫水，然后從爐渣中將其從轉鼓中甩出。出口。一般分級粒度為2?5μm。

硅鐵超微粉氣流分級有什么優(yōu)勢？

如果是搭配生產(chǎn)線使用，建議用戶在購買氫氧化鈣選粉機時選擇生產(chǎn)量稍微大一些的型號，這樣在生產(chǎn)線加工過程中協(xié)調性好，生產(chǎn)加順暢。氫氧化鈣選粉機產(chǎn)品概述：氫氧化鈣用磨粉機的風選氣流是在風機---磨殼---旋風分離器---風機內循環(huán)流動作業(yè)時，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染，并設有一個除塵裝置。

渦旋組合式選粉機與尺寸相的離心式、旋風式、轉子式選究機相比，處理量和選粉機相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結構允許選粉風量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級性能十分穩(wěn)定。分級原理先進。結合多種選粉原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得設備阻力顯著減小，降耗十分明顯。

硅鐵超微粉氣流分級工作原理有什么不同？

氣流磨分級機的工作原理：合格的細粉由上升氣流帶入流化床上部的渦輪分級機中。分級機對合格的物料進行分級，然后進入旋風分離器（如果需要多種粒徑的產(chǎn)品，則添加多個垂直渦輪分級機）。氣流將較細的尾料帶入布袋除塵器。尾料被袋過濾后，進入集塵器下部的排出口，排出純凈的空氣。機器的主要組件：標準配置是立式渦輪分級機。粉碎和分類同步進行并完成。分級機的速度可通過變頻調節(jié)，產(chǎn)品細度可任意調節(jié)。如果加工過程需要具有多個粒度段的產(chǎn)品，則可以在標準分類器的基礎上安裝兩到四個，從而使該機器成為兩連接五連接的破碎和分類機。

小編提供一下硅鐵超微粉氣流分級參數(shù)，幫助客戶提前選型

硅鐵超微粉氣流分級的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

氣流分級還有那些不同的應用？

改造后，由于原料綜合水分不高，來自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后經(jīng)過斗提機喂入外置的選粉系統(tǒng)，選粉系統(tǒng)由V型選粉機、精細選粉機組成。選粉氣流來自經(jīng)余熱發(fā)電后的窯尾廢氣，選粉氣流由高溫風機接入V型選粉機進風口，依次通過V型選粉機、精細選粉機、旋風筒進入原料磨風機，選粉系統(tǒng)阻力與原內循環(huán)立磨系統(tǒng)相比大幅降低，系統(tǒng)阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，從而使得風機電耗降低，進而降低生料磨系統(tǒng)電耗。

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