氣流分級機可以實現(xiàn)對鈦合金粉的高效篩選和精確分級，對于區(qū)分鈦合金粉粒徑的工藝流程來說必不可少，那么究竟哪種氣流分級機適合鈦合金粉的分級篩選呢?這就不得不提到青島優(yōu)明科生產(chǎn)的惰性氣體保護氣流分級機了，該設(shè)備可以對鈦合金粉精確分級分段、打散的同時，防止原料因接觸氧氣發(fā)生爆炸，安全性能可以說是氣流分級機中zui好的一種。

  惰性氣體保護氣流分級機是在氣流分級機的基礎(chǔ)上，采用氮氣或二氧化碳作為粉碎工作介質(zhì)，由氮氣壓縮系統(tǒng)、氮氣濾清系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、加、卸料系統(tǒng)、氮氣純度測試補充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。成套設(shè)備其生產(chǎn)制造工藝為我公司成熟技術(shù)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應(yīng)用。

惰性

氣體保護氣流分級機整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭，可完全做到無人操作。

　　安全方面，F(xiàn)W惰性氣體保護氣流分級機主要有以下特點：

　　1、隔絕氧氣。設(shè)備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。

　　過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

　　2、控制氣粉濃度。設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。

　　勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學(xué)計算，杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。

　　3、及時釋放靜電及消滅點火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。

　　4、循環(huán)空氣冷卻。因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。

　　5、防爆。全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。

　　全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能好，有效降低粉塵的堆積。

  6、應(yīng)急停機。設(shè)備應(yīng)急停機觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預(yù)定時間內(nèi)仍未達到預(yù)設(shè)值的，觸發(fā)應(yīng)急停機，設(shè)備停止加料，引風(fēng)機關(guān)停，分級機延遲關(guān)停，氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。

惰性

氣體保護氣流分級機在鈦合金粉的篩選分級中起到重大作用，在國內(nèi)眾多加工企業(yè)中，已被廣泛應(yīng)用。

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