目前硬碳的儲(chǔ)鋰機(jī)制并沒(méi)有統(tǒng)一結(jié)論。有研究者提出了一種“紙牌屋”的結(jié)構(gòu)模型來(lái)解釋硬碳具有較高嵌鋰容量的原因。研究人員利用環(huán)氧樹(shù)脂作為碳源，鄰苯二甲酸酐作為固化劑，通過(guò)控制熱解處理?xiàng)l件，得到了一系列的硬碳材料。根據(jù)X射線衍射技術(shù)和電化學(xué)測(cè)試表征結(jié)果，研究者認(rèn)為硬碳材料中含有許多由單層石墨烯片圍成的納米微孔，其孔徑僅有1.5nm左右，這些單層的石墨烯片組成了像紙牌屋的構(gòu)型，Li+吸附在這些單層石墨烯片的表面，并可以在其中可逆地進(jìn)出，隨著單層石墨烯片的增加，其嵌鋰容量也會(huì)隨之增大。還有研究者通過(guò)HX-PES分析研究硬碳儲(chǔ)鋰機(jī)制。研究發(fā)現(xiàn)，碳層間及微孔中均有鋰存在。當(dāng)電荷狀態(tài)(SOC<70%)，鋰離子插入碳層間；當(dāng)電荷狀態(tài)(soc>50%)，鋰粒子簇進(jìn)入微孔中，呈半金屬態(tài)。微孔尺寸不一樣，粒子簇尺寸也不均一。

碳負(fù)極超微氣流磨介紹：

與其他粉碎機(jī)相比，流化床式氣流粉碎機(jī)具有粒度分布窄、粉碎效率高、能耗低、產(chǎn)品污染小、配件磨損小等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備造價(jià)成本較高。由于物料需處理為流態(tài)化才能被氣流束碰撞粉碎，因此流化床式氣流粉碎機(jī)通常要求被粉碎的物料需要有足夠的細(xì)度，對(duì)密度大的材料要求為明顯。

碳負(fù)極超微氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

氣流粉碎機(jī)機(jī)與其他超細(xì)粉碎機(jī)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn);
①粉碎僅依賴于氣流調(diào)整運(yùn)動(dòng)的能量，機(jī)組無(wú)須專門(mén)的運(yùn)動(dòng)部件;
②氣體絕熱膨脹加速，并伴有降溫，粒子高速碰撞會(huì)使溫度升高，但由于絕招膨脹使溫度降低，所以在整個(gè)粉碎過(guò)程中，物料的溫度不高，這對(duì)熱敏性或低熔點(diǎn)材料的粉碎尤為適用;
③粉碎主要是粒子碰撞，幾乎不污染物料，而且顆粒表面光滑，純度高，分散性好。

碳負(fù)極超微氣流磨工作原理：

作為粉碎動(dòng)能的高壓氣流進(jìn)入粉碎腔外圍的穩(wěn)壓儲(chǔ)氣包作為氣流分配站，該氣流經(jīng)過(guò)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進(jìn)入粉碎磨腔，同時(shí)物料丘里噴嘴加速導(dǎo)入粉碎磨腔內(nèi)進(jìn)行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該噴she流在粉碎腔內(nèi)帶動(dòng)物料做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊碰撞摩擦而粉碎。微細(xì)顆粒在向心氣流帶動(dòng)下被導(dǎo)入粉碎機(jī)中心出口管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運(yùn)動(dòng)并繼續(xù)粉碎。

碳負(fù)極超微氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流粉碎機(jī)適用于莫氏硬度＞4以上的物料，硬度高，且粒度細(xì)，適用范圍廣；但普遍的氣流磨設(shè)備都偏向于生產(chǎn)型，對(duì)于高校研究院來(lái)講，卻并不適用，即增加了生產(chǎn)成本，也浪費(fèi)材料！因此，我公司專門(mén)針對(duì)于高校研究院隆重推出“迷你型氣流粉碎機(jī)”，可直接放在工作臺(tái)上，接通電源即可輕松使用，每次最小投料100g，1-3分鐘出成品，細(xì)度最高可達(dá)12500目！

碳負(fù)極超微氣流磨產(chǎn)量多大

那么碳負(fù)極超微氣流磨產(chǎn)量多大？我們都知道，設(shè)備價(jià)格跟客戶的粉碎需求息息相關(guān)，同樣是加工一種物料，但是不同的客戶對(duì)物料粉體細(xì)度、產(chǎn)能、生產(chǎn)區(qū)域的不同，都會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線選型配置產(chǎn)生影響，青島優(yōu)明科可為粉體客戶量身定制制粉方案，制定科學(xué)的超細(xì)粉碎設(shè)備價(jià)格，為客戶創(chuàng)造產(chǎn)能。

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