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重力分級(jí)機(jī)在碳酸鋰粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對(duì)碳酸鋰超細(xì)粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下碳酸鋰超細(xì)粉重力分級(jí)機(jī)。
通過對(duì)傳統(tǒng)選粉機(jī)水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)物料流程、氣流流程和設(shè)備自身特性的分析,結(jié)合組合式選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),提出了組合式選粉機(jī)聯(lián)合粉磨工藝。與傳統(tǒng)的“輥壓機(jī)球磨聯(lián)合粉磨”工藝相比,組合式選粉機(jī)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)在提產(chǎn)降耗、增加產(chǎn)品細(xì)度、降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、提高水泥的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度、優(yōu)化投資成本和生產(chǎn)成本方面有優(yōu)勢(shì)。
碳酸鋰超細(xì)粉重力分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)?
1.處理量大
ZH系列組合式選粉機(jī)比尺寸相的其它選粉機(jī)處理量大得多,因而適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率,其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。
2.結(jié)構(gòu)緊湊、一機(jī)多能
組合式選粉機(jī)集粗粉分離、水平渦流選粉和細(xì)粉分離于一體,結(jié)構(gòu)緊湊。它能處理較大量的含塵氣體和收集絕大部分的成品,使整個(gè)粉磨系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單。組合式選粉機(jī)自帶低阻旋風(fēng)收塵器,可將85%的合格成品收集下來,因而大大減輕了下一級(jí)收塵器的處理壓力和工作負(fù)荷,使系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率高,投資省。
碳酸鋰超細(xì)粉重力分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同?
工作原理材料從進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入自分流分類室,與空氣充分混合形成流化氣流分級(jí)機(jī)。在自分流分類區(qū),大部分粗顆粒被分離;少量粗顆粒通過上升氣流帶入渦輪分類區(qū)。合格的細(xì)粉由細(xì)粉捕集系統(tǒng)收集。適用范圍廣:適用于干燥微米級(jí)產(chǎn)品的精細(xì)分級(jí),可分級(jí)球形,片狀,針狀顆粒,也可不同密度的顆粒,品種換極為方便;分級(jí)效率:(萃取率)%-%,物料分級(jí)效率好流動(dòng)性高;組合無憂:多級(jí)分級(jí)機(jī)系列使用,同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品,也可與球磨機(jī),振動(dòng)磨機(jī),雷蒙磨等研磨設(shè)備串聯(lián)使用,形成閉路循環(huán);節(jié)能環(huán)保耐用:立式分級(jí)渦輪裝置,耐磨,系統(tǒng)功率配置低,系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行,粉塵排放不超過mg/m設(shè)備噪聲通過采用消聲措施,不超過80db(a)。
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重力分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用?
氣流分級(jí)機(jī)的應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于化工、礦物(尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非金屬礦產(chǎn)品分級(jí))、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、新材料等行業(yè)。由多個(gè)白分流式分級(jí)機(jī)串聯(lián)組成多級(jí)分級(jí)系統(tǒng),按物料粒度大小分成分布極窄的若干粒度段優(yōu)化的立式單轉(zhuǎn)子葉輪和臥式多轉(zhuǎn)子葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該機(jī)型采用了先進(jìn)的分級(jí)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),可分級(jí)球狀、片狀、針狀顆粒,產(chǎn)品粒度無級(jí)可調(diào)。
推薦設(shè)備
榮獲多項(xiàng)國(guó)家專利,多年的技術(shù)積累、豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和完善的實(shí)驗(yàn)體系,滿足不同領(lǐng)域粉碎分級(jí)生產(chǎn)的個(gè)性化要求。擁有獨(dú)立的研發(fā)團(tuán)隊(duì),勇于創(chuàng)新,致力于粉體技術(shù)設(shè)備的自主研發(fā)與生產(chǎn)制作。擁有完善的質(zhì)量管理體系,以科技為動(dòng)力,以質(zhì)量求發(fā)展。用我們的承諾和智慧,兢兢業(yè)業(yè)做好每一臺(tái)設(shè)備。專業(yè)售后服務(wù)工程師,一對(duì)一技術(shù)指導(dǎo),為您提供完善的技術(shù)支持、維護(hù)服務(wù)。
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