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氣流磨分級機在硬脂酸鋅粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對硬脂酸鋅微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硬脂酸鋅微粉氣流磨分級機。
在粉碎過程中,只有部分粉末往往符合粒度要求氣流分級機。如果已經(jīng)達到要求的產(chǎn)品沒有及時分離出來,就會造成能源浪費和一些產(chǎn)品的過度破碎。此外,在顆粒細化到一定程度后,出現(xiàn)破碎團聚現(xiàn)象,甚至由于顆粒的團聚而使破碎過程惡化。因此,在超細粉體制備過程中應(yīng)對產(chǎn)品進行分類,以提高粉碎效率,降低能耗。青島拓世將選擇氣流分級機,主要是因為它具有成本低,方便,易于實施的優(yōu)點,可以靈活地與各種機械破碎設(shè)備形成微粉加工生產(chǎn)線。
硬脂酸鋅微粉氣流磨分級機有什么優(yōu)勢?
(一)研發(fā)新型強力分散裝置。 目前可以應(yīng)用的有物理方法和化學(xué)方法。 常用的化學(xué)法是在之前的粉碎工序中,在分級前的物料中加入分散助劑,但這種方法會增加生產(chǎn)成本,而且分散劑可能會污染物料,所以只在特殊情況下使用。 物理方法常用機械或高速壓縮空氣分散裝置,其中高速壓縮空氣用得較多。 此外,表面改性的化學(xué)方法分散顆粒是超細分散的另一重要途徑。
(2)梯度流場研究。 分析空氣分級機分級流場的流動特性和分級顆粒的運動(主要是氣固兩相流的運動特性),明確分級流場的影響因素,設(shè)計合理的結(jié)構(gòu), 減少局部渦流的產(chǎn)生,使?jié)u變流場的流動狀態(tài)盡可能均勻。
(3) 分級力場設(shè)計與分級新原理探索。 通過研究粒子的表面特性、臥式氣流分級機界面態(tài)以及粒子在不同介質(zhì)和不同力場中的行為差異,可以找到新的原理、方法和途徑,設(shè)計穩(wěn)定可調(diào)的力場,開發(fā)精密的新型氣流分級機。 .
(4)性能參數(shù)和系統(tǒng)運行參數(shù)研究。 通過對分級機本身特性參數(shù)的研究和分級系統(tǒng)(或破碎-分級系統(tǒng))運行數(shù)據(jù)的分析,設(shè)計了合理規(guī)格的分級設(shè)備,優(yōu)化了結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)運行參數(shù), 使分級設(shè)備處于理想的工作狀態(tài),節(jié)能、低耗。
(5)研究空氣分級機過程中其他問題的相應(yīng)措施。 例如,針對超細粉體的爆炸危險,開展惰性氣體作為分級介質(zhì)的研究; 針對超細粉體的拉伸試驗,開發(fā)研究分散性能好、操作規(guī)范的試驗裝置。
硬脂酸鋅微粉氣流磨分級機工作原理有什么不同?
分級機與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機組成一套分級系統(tǒng)。物料在風(fēng)機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū),在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下,使粗細物料分離,符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風(fēng)分離器或除塵器收集,粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次風(fēng)口處,經(jīng)二次風(fēng)的強烈淘洗作用,使粗細顆粒分離,細顆粒上升至分級區(qū)二次分級,粗顆粒下降至卸料口處排出。
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氣流磨分級機還有那些不同的應(yīng)用?
重鈣粉磨粉機工作時,主機電動機通過減速器帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動。破碎后的原物料石灰石經(jīng)過振動給料機和傾斜的進料管,將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。石灰石在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨,經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體,高壓風(fēng)機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi),并將粉碎后的物料帶入選粉機內(nèi)。選粉機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨,符合要求的細粉則隨氣流進入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品,而帶有少量細粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機和消聲器排出。工作順暢,生產(chǎn)環(huán)保。
推薦設(shè)備
公司以推進粉體制備水平為己任,始終將自主技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新改造放在企業(yè)發(fā)展首位。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品以能耗低、產(chǎn)量大、分級精度高、穩(wěn)定性強等優(yōu)勢應(yīng)用于新材料制備、超細粉體及納米材料的制備中,解決眾多新材料加工領(lǐng)域的技術(shù)難題。
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