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超細(xì)氣流分級機在硫酸乙烯酯 (DTD)粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對硫酸乙烯酯 (DTD)粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硫酸乙烯酯 (DTD)粉超細(xì)氣流分級機。
ATP分級機是德國開發(fā)生產(chǎn)的一種分級機。是葉輪轉(zhuǎn)子型。設(shè)備的分級輪水平安裝在分級機頂部,與流化床氣流磨和輪磨結(jié)合使用。同時,為了解決葉輪轉(zhuǎn)速過高和產(chǎn)能降低的問題,可以在分級機頂部水平平行安裝多個小直徑分級葉輪,以提高產(chǎn)能,保證好的產(chǎn)品。慣性分級機。慣性分級機利用不同質(zhì)量和慣性力引起的粒子運動形成不同的軌跡,從而實現(xiàn)粒子分類。慣性分級器的另一種類型是射流分級,它利用射流對粉末的噴射作用。同時,物料會受到不同方向氣流的影響,導(dǎo)致顆粒分級。研究發(fā)現(xiàn),利用慣性力場進(jìn)行分類時,流場中存在很多干擾因素,難以控制。
硫酸乙烯酯 (DTD)粉超細(xì)氣流分級機有什么優(yōu)勢?
整個分離裝置可采用PLC控制,觸摸屏顯示,聲光電顯示報警系統(tǒng)電流、電壓、溫度壓力等主要參數(shù)均有顯示,實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動控制??赏瑫r實現(xiàn)機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能,其中機械粉碎階段無需將物料粉碎至過細(xì),物料粒徑可保持在50μm以上,既能滿足活性物質(zhì)與集流體分離的要求,又可避免產(chǎn)生鋁微粉而引入雜質(zhì),保證物料中雜至含量較低;氣流粉碎可根據(jù)需要靈活調(diào)整物料粒徑;氣流分級可高效分離出物料中的粗粉和超細(xì)粉,保證物料的粒徑均勻穩(wěn)定。
硫酸乙烯酯 (DTD)粉超細(xì)氣流分級機工作原理有什么不同?
氣流分級機,物料從頂部的兩個進(jìn)料口進(jìn)入撒料盤,轉(zhuǎn)動的料盤將粉體拋向外圍的擋環(huán),撞擊分散后改變方向落下,在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)流葉片之間的狹長空間內(nèi)形成料幕。在導(dǎo)流葉片與轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動的綜合作用下使機內(nèi)氣體形成強烈的水平旋流,顆粒既有沿切線作直線運動的慣性,又受向心氣流的夾帶作用,粗顆粒慣性較大,與壁面碰撞后分離,細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)籠,終從中央風(fēng)管吸出捕集成產(chǎn)品。
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超細(xì)氣流分級機還有那些不同的應(yīng)用?
超細(xì)粉不僅是制備結(jié)構(gòu)材料的基礎(chǔ),而且還是一種具有特殊功能的材料。精細(xì)陶瓷、電子元器件、生物工程處理、新型印刷材料、優(yōu)質(zhì)耐火材料、精細(xì)化工相關(guān)材料等諸多領(lǐng)域都需要。隨著超細(xì)粉體在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,粉體分級技術(shù)在粉體加工中發(fā)揮著越來越重要的作用。
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