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磷酸鐵鋰作為磷酸鐵鋰電池的正極材料,在加工過程中對(duì)粉體的水分含量有嚴(yán)格要求,且材料本身易吸水,因此需采用閉路循環(huán)氣流磨粉碎系統(tǒng)。重點(diǎn)應(yīng)用于鋰電池正極材料的超細(xì)粉碎領(lǐng)域。依托于數(shù)十年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)沉淀,我們?yōu)榭蛻籼峁└咝詢r(jià)比的產(chǎn)品,更成熟完備的技術(shù)方案,為您迅速解決正極材料粉碎工藝中的難題。
應(yīng)用:
磷酸鐵鋰、磷酸鐵、氫氧化鋰等
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青島優(yōu)明科粉體機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的閉環(huán)氣流磨(氣流粉碎機(jī))適用于以下物料的超細(xì)粉體粉碎:
1、易燃易爆材料;
2、易氧化易分解材料;
3、材料易吸水且對(duì)粉體產(chǎn)品含水量有嚴(yán)格要求的工況;
4、需避免接觸空氣中某種氣體成分的材料;
閉環(huán)氣流磨(氣流粉碎機(jī))優(yōu)勢:
1、針對(duì)不同物料,采用不同的研磨形式;
2、全陶瓷化防護(hù),有效控制物料純度,無污染;
3、密閉結(jié)構(gòu),優(yōu)化的補(bǔ)惰氣系統(tǒng)及充氧控氧結(jié)構(gòu);
4、與常規(guī)氣流磨一樣,可加工莫氏硬度1-10級(jí)的物料,可進(jìn)行數(shù)種物料的混合研磨;
5、密閉運(yùn)行,惰性氣體保護(hù),隔絕氧氣,根椐加工產(chǎn)品的特性要求選擇惰性氣體的純度,并實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)使用惰性氣體,損耗小,降低成本。
6、根據(jù)需要控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量,可達(dá)10PPM以下。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)充氮等惰性氣體保持壓力平衡,使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
7、全系統(tǒng)在管道上布有防爆孔,在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時(shí)將損失降到最低。全密封負(fù)壓操作,脈沖自動(dòng)清灰,進(jìn)口高精度過濾材,收塵效率高;
8、惰性氣體循環(huán)使用,損耗小,成本低;
9、自動(dòng)化程度高,整套系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng),氧分析儀,可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停、自動(dòng)補(bǔ)氮及壓力平衡,操作簡單。
惰性氣體保護(hù)型流化床氣流磨系統(tǒng)主要由氮?dú)鈮嚎s機(jī)、儲(chǔ)氣罐、 過濾器、料倉、氣流磨主機(jī)、旋風(fēng)分離器、捕集器、控制柜等組成。開機(jī)時(shí)先持續(xù)充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)空氣,直至全系統(tǒng)達(dá)到氧含量探測儀設(shè)定的安全數(shù)值;再啟動(dòng)加料裝置將料倉原料均勻加入主機(jī),經(jīng)壓縮的惰性氣體通過特殊設(shè)計(jì)和優(yōu)化的噴咀高速噴出。物料被膨脹、降溫的超音速噴射流加速,在噴咀交匯處(磨腔中心研磨區(qū))因互相沖擊、碰撞而粉碎。粉碎的物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū),達(dá)到粒度要求的細(xì)粉方可通過臥式分級(jí)輪,隨氣流被旋風(fēng)分離器、捕集器收集;粗顆粒返回粉碎室繼續(xù)粉碎至所需粒度,惰性氣體經(jīng)過濾器處理后返回系統(tǒng)循環(huán)使用。
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